高速加工中心的选择参考哪些因素呢？

　　高速加工中心的日常作业是先根据要加工的工件模具图纸制定工序方案，然后通过计算机编写工件模具的自动加工程序。把工件模具加工所需要的加工动作及工艺参数编写成数控装置能读懂的语言(也就是编程代码)存入信息载体，(常用CF卡)。导入数控装置进行零件程序的输入和输出。将输入的程序代码转变为脉冲信号再通过传动机构来驱动机床完成编程所规定的相应动作。
 

　　高速加工中心可以生产高质量的机械加工表面。由于采用高速加工，反馈进给量小，切削宽度小，可获得高质量的加工表面，节省了手工抛光和电火花加工。
 

　　那怎么选择高速加工中心呢？
 

　　1、精度
 

　　标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.01/300mm,重复定位精度为0.008mm，铣圆精0.01mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量，比国家精度标准高出20%左右。因此，从精度选择来看,一般的即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的机床。
 

　　2、尺寸
 

　　规格较小的,其工作台宽度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大,工作台在800mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
 

　　3、批量或其他
 

　　对于大批量的,用户可采用专用机床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用它是非常合适的,因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的代替普通,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。