高速加工中心产品百科

　　一、基本概念

　　高速加工中心是一种多功能复合加工设备，它是数字化加工中心的一种，主要用于完成具有高精度、高效率、高自动化的工件加工任务。高速加工中心有多种类型，包括横式加工中心、竖式加工中心、龙门加工中心、立式车削中心等。

　　是一种数控机床，加工过程依靠马达带动刀具进行。机床本体和加工系统相分离，即机床与工件相分离，在加工过程中机床不动，而加工系统随着刀具的移动而移动。

　　具有很多特点，如加工精度高、加工速度快、加工过程稳定、具备高度灵活性等。

　　二、工作原理

　　工作原理是根据数控机床的基本原理来操作，它使用电脑编程的控制系统，将工件的图像输入到计算机中，通过高速几何切削处理软件进行处理，再将最终的加工程序输入到高速加工中心中。在加工过程中，工件放到工作台上，随着刀头的运动和旋转，对工件进行加工，最终得到成品。
 

　　三、零件结构

　　零件结构包括机床部分和加工系统部分。机床部分主要由机床本体、刀具库、自动换刀系统、卡盘和工作台等组成。加工系统部分主要由刀具、刀杆、传感器、探头等组成。

　　机床本体：由立柱、横梁、工作台组成，机床本体是整个主体结构，它支撑着整个加工系统的运转。

　　刀具库：用来存储各种不同类型的刀具，使高速加工中心可以自动地切换刀具，提高加工效率和精度。

　　自动换刀系统：自动换刀系统是用来协助机器自动切换不同类型的刀具，换刀速度快，操作简单。

　　卡盘：主要用于承载工件，卡盘可以固定住工件并采用不同的装夹方式，使高速加工中心能够加工各种尺寸和形状的工件。

　　工作台：工作台是一个重要部分，它是用来固定工件的平台，可以保证工件在加工过程中的稳定性。

　　刀具：刀具是核心部分，高速加工中心使用的刀具通常有立铣刀、球刀、角铣刀、钻头等，根据不同的工件要求选择不同的刀具。

　　刀杆：刀杆是将刀具固定在刀头上的元件，刀头通过刀杆驱动刀具进行加工操作。

　　传感器：传感器是高速加工中心中重要组成部分之一，它可以测量工件形变情况和加工过程中的各种数据，根据这些数据回馈到控制系统，以实现精细的加工。

　　探头：探头用于测量工件的位置和形态，可以自动寻找工件表面的特定地点提供加工基点。

　　四、加工过程

　　加工过程可以简单地概括为：开机→工件装夹→机器归零→程序载入→加工→作业结束。

　　开机：先把电源开启，然后启动操作系统，进行一些必要的准备，如检查设备状态、检查加工程序、检查刀具和仪表等。

　　工件装夹：选择合适的卡盘和装夹方式安装工件，固定好工件，确保安全和稳定。

　　机器归零：通过机器归零操作，可以将机器自动恢复到初始状态，使工件和刀具的相对位置精准。

　　程序载入：将预制的加工程序通过一个USB接口或局域网接口、串口传输到加工机床的数控系统中，通过控制器可以检查程序是否正确。

　　加工：加工过程非常复杂，过程中会涉及到刀具的选择、运转等方面，还需要根据工件的特点进行精细设置。

　　作业结束：作业结束后，需要停止加工机床，采取正确的方法处理工件。

　　五、常见故障及维护

　　1.机床铁屑堆积

　　机床铁屑堆积是指在加工过程中，机床内部会产生大量的铁屑，并且随着时间的推移，这些铁屑会堆积在机床内部，影响加工效率和精度。

　　解决方法：定期进行机床内部的清洁工作，同时加强对机床内部零部件的维护，保持机床油路的清洁和顺畅。

　　2.刀具磨损

　　刀具的磨损会导致加工精度下降，甚至无法继续加工。

　　解决方法：采购质量好、性能稳定的刀具，并对刀具进行定期保养和更换。

　　3.机床主轴过热

　　机床主轴过热会导致机床精度下降、传动损失加大等。

　　解决方法：采用有效的散热方案，并对机床主轴定期进行检查和保养。

　　4.机床定位精度下降

　　机床精度下降是因为机床在长时间使用后，经受惯性力和温度变化的影响，极易出现误差。

　　解决方法：定期对机床进行精度检查、调整和校正，保证机床的精度稳定。

　　5.传感器损坏

　　传感器损坏会导致加工精度下降，无法保证工件加工的精度。

　　解决方法：保养好传感器，并定期进行检查和更换。

　　6、安全操作规程

　　（1）操作人员需要接受专业培训，了解机器结构、工作原理和安全操作规程。

　　（2）在使用高速加工中心时，需要佩戴安全帽、手套、护目镜、口罩等安全防护设备，以免发生意外事故。

　　（3）在加工过程中，需要遵循所制定的操作规程和程序，按照要求进行操作，以避免机器故障和安全事故的发生。

　　（4）在使用高速加工中心时，需要注意机器的电源安排和电流接线，确保电器传动系统的稳定运行。

　　（5）在加工过程中，要严格控制加工参数，避免因加工参数的偏差导致工件加工不合格。

　　（6）完成工作后，需要对加工中心进行必要的维护，检查设备状态和零部件的磨损情况，并对零部件进行必要的更换和维护，以保障设备的正常运行。

　　七、应用领域

　　高速加工中心应用非常广泛，应用领域包括：高精度航空零件加工、电子元器件加工、汽车零件加工、医疗器械加工、模具加工、空间科学仪器加工等领域。

　　在航空领域中，高速加工中心可以将各种金属亚合金及非金属材料进行复杂的零件加工，可达到高精度和高效率的加工效果，达到先进的国际水平。

　　在电子学领域中，高速加工中心可以加工各种高导电性金属材料，如抛光铜、名贵金属等材料。

　　在模具制作领域中，高速加工中心可以用于各种模具的制作和加工，如注塑模具、压铸模具等。

　　在医疗器械制造领域中，高速加工中心可以用于生产各种高精度的医疗器械，如人工心脏、假肢等。

　　在其他领域中，高速加工中心也可以用于加工各种工件，如机械零件、电子配件、仪器仪表等。