100卧式加工中心刀具选用与切削参数优化方法介绍

 

　　一、刀具选用

 

　　1.刀具材料：根据被加工材料的硬度和韧性，选择合适的刀具材料。常用的刀具材料包括硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）等。

 

　　2.刀具结构和刀片形状：刀具结构和刀片形状对切削力、切削热和刀具寿命有很大影响。根据被加工表面的形状和加工要求，选择合适的刀具结构和刀片形状。

 

　　3.刀具直径：刀具直径越大，切削效率越高，但刀具刚性和切削力越大，因此需要根据加工要求和设备能力选择合适的刀具直径。

 

　　二、切削参数优化

 

　　1.切削速度：切削速度越高，切削力和切削热越大，刀具寿命越短。因此，在保证加工质量的前提下，应尽量降低切削速度。

 

　　2.进给速度：进给速度越高，切削效率越高，但切削力和切削热也越大，刀具寿命越短。因此，在保证加工质量的前提下，应尽量提高进给速度。

 

　　3.切削深度：切削深度越大，切削力越大，刀具寿命越短。因此，在保证加工质量的前提下，应尽量减小切削深度。

 

　　4.切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工效率。选择合适的切削液，可以提高刀具寿命和加工效率。

 

　　三、实际应用

 

　　在实际应用中，应根据具体加工要求和设备能力，综合考虑刀具选用和切削参数优化。例如，对于硬质合金刀具，应选择较低的切削速度和进给速度，以延长刀具寿命；对于陶瓷刀具，应选择较高的切削速度和进给速度，以提高切削效率；对于大直径刀具，应选择较低的切削速度和进给速度，以避免刀具损坏。此外，在加工过程中应充分使用切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。