卧式加工中心优势分析

“按住结构物重心”的重心驱动原理对从事机械工作的技术员而言是*的常识，但在加工机械的重心处有主轴和工作台，一般无法配制滚珠丝杆，因此，此前任何企业都未能真正实现重心驱动。 
基于DCG理论的高精度卧式加工中心，其机型为NH8000DCG。其开发理念为：DCG理论（DrivenattheCenterofGravity：重心驱动），开发可切实提高生产设备效益的卧式加工中心，实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。该机型适用于汽车部件、航空设备部件、金属模具等大型工件的加工领域。 
特点： 
1．采用BOXINBOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及*的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。 
2．快速进给速度50m/min、主轴zui高转速10000min－1[可选15000min－1]，这一规格可同时支持高速度与高精度加工。 
3．主轴选用1009N·m超高扭矩，可实现率的重切削加工。 
4．选用直接传动式作业台，可支持zui高转速为100min－1、zui大扭矩为2800N·m的车床加工。 
5．为保持稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。 
6．主轴加速时间比原有机型缩短了18%（3.2秒）（0→10,000min－1），减少了部件加工的空转时间。 
7．作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。 
8．采用zui大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距zui小可接近100mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。 
9．标准ATC刀库（60把）按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。 
10．部件数与原有机型相比减少10%，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。 
11．采用新型高性能操作系统MAPPSII。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进，同时在图像性能和安全性、维护性方面，搭载了符合新时代需求的先进性能。 
12．与原有机型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存储器容量提升8倍，这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。 
13．备有网络环境架构系统CAPS-NETGlobalEdition（可选）。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外，还可将生产信息传送给机器及操作者，并提供365天24小时远程维修服务。 

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