细数高速加工中心有哪几点优势

　　高速加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
 

　　高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
 

　　1、箱体类工件这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通机床60%～95%的工序主要内容。
 

　　2.复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四五坐标联动的机床，如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
 

　　3，形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。
 

　　4、盘、套、板类工件这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件，如各种控制电机盖等。
 

　　5.高速加工中心也可进行特殊加工，如果FMEDM电源安装在主轴上，金属表面可以淬火。